1.銅的導(dǎo)熱系數(shù)大,焊接時有大量的熱量被傳導(dǎo)損失,容易產(chǎn)生未熔合和未焊透等缺陷，因此焊接時必須采用大功率熱源，焊件厚度大于4mm時,要采取預(yù)熱措施。

2.由于銅的熱導(dǎo)率高，要獲得成功型均勻的焊縫宜采用對接接頭,而丁字接頭和搭接接頭不推薦。

3.銅的線膨脹系數(shù)大,凝固收縮率也大,焊接構(gòu)件易產(chǎn)生變形,當(dāng)

焊件剛度較大時,則有可伸長硬度布氏能引起焊接裂紋。

4.銅的吸氣性很強(qiáng),氫在焊縫凝固過程中溶解度變化大(液固態(tài)轉(zhuǎn)變時的最大溶解度之比達(dá)3.7,而鐵僅為1.4),來不及逸出,易使焊縫中產(chǎn)生氣孔。氧化物及其他雜質(zhì)與銅生成低熔點(diǎn)共晶體,分布于晶粒邊界,易產(chǎn)生熱裂紋。

5.焊接黃銅時,由于鋅沸點(diǎn)低,易蒸發(fā)和燒損,會使焊縫中含鋅量低,從而降低接頭的強(qiáng)度和而蝕性。向焊縫中加入硅和錳,可減少鋅的損失。

6.銅及銅合金在熔焊過程中,晶粒會嚴(yán)重長大,使接頭塑性和韌性顯著下降。